塑料油噴上橡膠漆。

 它注入它是干凈的。

 噴霧和噴霧是相同的, 但不同類型的噴霧是不同的。

 注入燃料的步驟:

 注油是指定的表面涂裝加工的工業(yè)產品, 注油加工一般是塑料油注塑、絲印、EVA 從事膠印加工、油墨等橡膠變色、絲印。  它有油漆線、絲印線、轉印機等設備, 可根據(jù)客戶要求生產耐高溫、耐磨、抗紫外線、耐酒精、耐汽油等產品。  加工范圍: 電子產品: 普通涂料、pu 漆、橡膠漆 (觸摸漆), (如: USB 板、MP3、相機、網(wǎng)絡周邊產品等電子產品)。  涂料注塑面難以解決的問題, 如空氣標記、焊縫等, 有涂裝經(jīng)驗 (觸摸漆), 并有接觸漆的返工技術。  接下來, 我們對注油加工的五個步驟進行了淺層分析。

 1. 退火

 塑料成型過程中容易形成內應力, 涂裝后容易斷裂應力集中。  采用退火或全尺寸加工可以消除應力。  退火處理, ABS 塑料成型制品熱變形溫度或更低, 即 60°c, 加熱至溫暖2H。  由于采用這種工藝需要大量的資本投資, 因此可以采用整個表面處理技術, 即通過安排能夠消除成型物品15至20分鐘加工的解決方案, 在室溫下對成型的物品表面進行處理

 2. 除油

 表面有油漬的塑料部件, 手汗, 當脫模劑粘附時, 涂料的附著力惡化, 涂層出現(xiàn)裂縫, 起泡, 脫落。  涂裝前的除油處理。  塑料部件通常用汽油或酒精清洗, 然后在化學脫油化學油去除后, 工件表面殘留的堿性溶液必須徹底清洗, 最后用純凈水清洗, 干燥干燥。

 3. 除塵和除塵

 塑料制品是絕緣體, 表面電阻一般在1013ω左右, 靜電很可能發(fā)生。  充電后, 通過在空氣中吸附細塵, 很容易粘附在表面。  一般吹法去除靜電吸附的粉塵是非常困難的, 同時使用高壓電離氣流除塵的效果也很高

 4. 噴涂

 塑料涂層的厚度為15至 20μm, 通常不會完成, 除非您噴灑兩到三個通道。  用一次噴霧干燥 15分鐘, 然后再噴一次。  透明涂料還必須涂在需要光澤的表面上。  涂裝后的產品對阻燃性能影響不大

 5. 干燥

 一般油漆烘烤20至30分鐘在150到180°c 的環(huán)境中有些特殊的油漆烘烤20-30 在60到80°c 的環(huán)境中可以在溫室里干燥。

噴油 噴漆